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生产纸箱尺寸不准的问题原因及解决办法

生产纸箱尺寸不准的问题原因及解决办法:

(1)原纸紧度不好,也就是说原纸比较疏松,遇热收缩严重,造成纸板翘曲变形,是造成尺寸不准的原因之一。原材料和瓦楞纸板水分过大或翘曲变形也是造成尺寸不准的一个不可忽视的原因。

正常情况下,瓦楞纸板下线水分基本在10%~14%左右,但是如果下线水分在14%~18%或者还高一些,就比较潮湿。如果纸板下线后直接进行印刷开槽模切,尺寸比较准确。但是放置一段时间,当水分散发后,含水率不足10%时,纸板就会回缩,整体纸板规格变小,各部位的尺寸均有差别,1m长的纸板约缩4mm~6mm。

因此,掌握好纸与纸板的水分是至关重要的。每批纸板必须用快速水分仪测定其含水率,视水分大小安排印刷开槽模切的时间。如果水分过大就要在纸板下线后放置4小时经自然干燥再进行下道工序的生产,一般出厂交货水分在10%±2。这也是一般纸箱企业出现的生产时尺寸是准确的,但在自然条件下放一段时间后尺寸变小的原因。

(2)生产尺寸下错或换单时调整错误造成纸箱尺寸不准,这主要是操作人员不认真造成的,这一问题在正常生产中进行认真的审核就会避免。

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